水电镀塑胶材料的特性与工艺原则

电镀级ABS树脂成分：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（C8H8·C4H6·C3H3N）x

                 电镀级ABS树脂的成型工艺原则：

为了保证成型后的注塑件在电镀时有很好的结合力，因此对于电镀级的

ABS注塑件要遵循以下原则：

1 树脂中B的含量最低不能低于10%，市场上普遍控制在18-30%以内

2 ABS树脂在成型前控制含水率在0.13%以下

3 成型的温度控制在250-270℃

4 模具的温度控制在定模70-80℃，动模控制在50-80℃，这是为了避免

黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期

5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好

6 成型时的进料压力，尽量低一些为好

7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间

8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收料等等

                          电镀级ABS注塑件外形设计原则：

1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花

状或压花状的表面

2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆

3 尽量避免大面积平面

4 注塑件要保证足够的强度,壁厚最低不能少于1.9mm

5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性

6 熔接线不要设计在外观面上