三价黑铬

产品详细

三价⿊铬

产品简介：

三价⿊铬电镀⼯艺，所沉积的镀层同样是纯⾦属铬，故仍具⾦属铬的特性，如硬度⾼、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供⾦属铬的来源，并以低⾦属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废⽔处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。

1、镀液组成及操作条件：

1. 操作条件最佳值控制范围

2. 开缸盐 310克/升 300-320 克/升

3. 铬盐 120克/升 110-130 克/升

4. 稳定剂 120 毫升/升 100-120毫升/升

5. ⿊铬发⻩剂 1 号 20毫升/升 10-30 毫升/升

6. 发⻩剂 2号 10 毫升/升 10－30毫升/升

7. 增⿊剂 20毫升/升 15-35 毫升/升

8. ⾛位剂 40 毫升/升 30-45 毫升/升

9. WA 湿润剂 4毫升/升 3-5毫升/升

10. 氨⽔ 35毫升/升 30-40 毫升/升

11. ⾦属铬（分析值） 22 克/公升 20-24 克/升

12. PH 值 2.8 2.6-3.0

温度 50℃ 45-55℃

⽐重 26 26-27

阴极电流密度 10A/dm2

5-20A/dm2

阳极材料专⽤阳极（进⼝⽯墨碳板）

过滤连续过滤

搅拌轻微空⽓搅拌

加热钛、铁佛⻰

阳极⾯积⽐阴极⾯积 1.5-2⽐ 1

沉积速度 0.16-0.3um/分钟

霍⽒槽打⽚条件： 6A、3分钟、40℃搅拌、⾛位与六价铬相似。

2、设备要求:

A）镀槽：PVC、ABS、聚⼄烯衬槽；

B）阳极：采⽤专⽤阳极及钛钩；

C）温度控制：采⽤钛加热管及钛冷却管装置；

D）整流器：12-15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培⼩时积累计。

3、镀液：本公司新开好的⼯作液,将其先加热⾄ 75-80℃，再降到 55℃

4、原料的功能及控制：

A）对镀液的控制需要在安培⼩时内对电镀液中各成份的数量、⽐重、酸碱度和温度进⾏

调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班⾄少需对⿊铬的各种原料补充添加⼀次，如⼯作

载重⼤于 0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照安培⼩时

消耗补充⿊铬的各种原料，对⿊铬⼯艺的稳定性⼗分重要。建议使⽤⼯作⽇志记录⽣产

线的安培分钟⽤量、⽐重值、PH 值、温度及⿊铬的各种原料补充资料，带⽔消耗可根

据⽐重值 26-28玻美调节；

B）CS 开缸盐：⽤于提⾼镀液的⽐重及提供铬离⼦，最佳值为 26，每提⾼⼀个单位

需加 25-30克/升 CS 开缸盐，浓度过⾼会引起镀液结晶，使阳极钝化及打⽓管出现

堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能；

C）CM ⿊铬盐：补充镀液所消耗的铬离⼦，补充量为 400-500 克/千安培⼩时。由于

铬盐的溶解度较低，加⼊时须缓慢地逐少量加⼊，加⼊ 7-8克/升的 CM 铬盐，可

提⾼ 1 克/升的铬含量；

D）ST 稳定剂：含有 ST 稳定剂和 GLH ⿊铬发⿊剂，消耗量为 2000-2500

毫升/千安培⼩时；

E）GLH ⿊铬添加剂：调整镀层⾊泽均匀度。消耗量为 20-50毫升/千安培⼩时；

F）GLH 发⻩剂：起到消耗量为 300-500毫升/千安培⼩时；

G）GLH 增⿊剂：起到消耗量为 300-500毫升/千安培⼩时；

H）CL ⾛位剂：可增⼤电流密度范围。消耗量为 500-1000毫升/千安培⼩时；

I）WA 湿润剂：能提⾼⾛位，消耗量为 80毫升/千安培⼩时；

H）PH 值：可⽤盐酸或浓氨⽔调整 PH 值，每加⼊ 2毫升/升浓盐酸镀液 PH 值降低 0.1；每

加⼊ 2 毫升/升浓氨⽔镀液 PH 值提⾼ 0.1，加⼊盐酸或氨⽔之后需搅拌 2-4 ⼩时才可⽤ PH

机测试镀液的 PH 值，PH 过⾼三价铬会沉淀；

I）温度：太低有沉淀析出，太⾼严重影响镀层覆盖能⼒。

① 镀液的特殊性：平时⽣产⼯作温度控制在 45-55℃，可以经常性⽤炭芯过滤镀液，

不影响⽣产。加料或处理缸最好加温⾄ 60℃以上保温 2 ⼩时再降⾄正常温度。⼀般连

续⽣产 2-3天需要选择时间对镀液进⾏加温，使各组份络合的更好；

② ⽣产中请按安培⼩时添加，并填写记录表。

5、⾦属杂质控制及影响：

① 当三价⿊铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等⾦属杂质污染时，镀层的⾊泽及外观会受

到某程度影响。⾦属杂质含量较⾼时，镀层⾊泽发灰。含量严重过多时，镀层⾊泽不均，

会出现⽩条纹或⽩斑等情况。镀液的带⼊及⼯件从挂具上掉⼊槽中溶掉是⾦属杂质的主

要来源；

② 定期清缸，清理掉进缸底的⼯件，可有效防⽌⾦属杂质对三价⿊铬镀层⾊泽的影响。⼤部份⾦属杂质如锌、铁及镍，可⽤低电流电解清除，或可加除杂⽔ 1号掩蔽。铜杂质

⽐较敏感，需加⼊除杂⽔ 2号，然后加强过滤并做电解处理，即可清除；

③ 当镀液受铜污染时，⾼、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发⽩；

④ 镀液受镍污染时，中电流区会出现⻩⾊镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度

区会呈⾦⾊；

⑤ 镀液受铅离⼦污染时，低电流会出现⽩斑，镀液的深镀能⼒较差，含量过⾼时，⾼

电流密度区镀层结合⼒下降。采⽤电解的⽅法可去除铅的污染。

6、产品⽬录：

★ ⿊铬⼯作液 ★

1. 开缸盐

2. 铬盐

3. 稳定剂

4. ⿊铬添加剂

5. 发⻩剂

6. 增⿊剂

7. ⾛位剂

8. 湿润剂

9. 除杂⽔ 1 号（镍）

10. 除杂⽔ 2 号（铜）

11. 专⽤阳极（⽯墨碳板）

7、三价⿊铬电镀与传统六价铬电镀的⽐较：

A）覆盖能⼒强，电流范围⼴阔，⾼电位烧焦现象减少，可挂较多数量的⼯件，不需冲击

电镀，可像酸铜、镍般循环电镀；

B）分散能⼒极佳，电镀速度极快，厚度分布更均匀；

C）不像六价铬电镀容易产⽣⽩渍；

D）此⼯艺采⽤专⽤⽯墨阳极，阳极使⽤寿命⻓，使镀液免受铅污染；

E）电镀时使⽤的电流密度低，节省电⼒能源的消耗；

F）镀层不含六价铬痕渍，符合 ROHS 标准；

G）环保，不会对空⽓产⽣污染，⽽废⽔处理更简易；

H）安全操作，对从业⼈员的健康有保障。

8、电镀故障及处理：

故障	原因	处理
镀层有⽩⾊斑纹	1、⾦属铅污染	1、扯⽚处理及排查铅污染来源
	2、前处理不良	2、加强前处理
镀层发白	1、PH 值⾼	1、⽤盐酸调整 PH 值
	2、⽐重低	2、补加 CS 开缸盐
	3、镀镍前镀层清洁不⼲净	3、清洗澈底
	4、镀铬前⼯件过于⼲燥	4、保持⼯件微湿
镀层发蓝、起彩	1、GLH ⿊铬发⿊剂多	1、减少⿊铬添加剂⽤量
⾼电位烧	1、温度低	1、提⾼镀液温度
结合⼒差	1、镍层钝化	1、铬预浸时受六价铬污染，排查
	2、铅杂质污染	2、扯⽚处理及排查铅污染来源
	3、在镍出⼝处双极化	3、较正双极化
	4、在铬⼊⼝处双极化	4、较正双极化
⾛位差	1、PH 偏低	1、⽤氨⽔调整 PH 值
	2、⽐重偏低	2、补充 CS 开缸盐
	3、打⽓过快	3、减⼩打⽓
	4、CL ⾛位剂少	4、补加 CL ⾛位剂
	5、WA 湿润剂少	5、补加 WA 湿润剂
沉积速度慢	1、PH 偏⾼	1、⽤盐酸调整 PH 值
	2、搅拌慢	2、提⾼搅拌速度
	3、⽐重低	3、添加 CS 开缸盐
	4、铬离⼦偏低	4、补加 CM 铬盐
缸边有结晶	1、温度过低	1、对镀液加温
	2、⽐重太⾼	2、稀释镀液
镀层偏⻩	1、⿊铬 CL ⾛位剂少	1、补充 CL ⾛位剂
	2、⽐重偏低	2、补充 CS 开缸盐
浅⾊镀层	1、温度过⾼ 2、PH 值过低	1、降低镀液温度 2、⽤氨⽔调整 PH 值
	3、⽐重偏低	3、补充 CS 开缸盐
	4、CL ⾛位剂多	4、减少 CL ⾛位剂的添加